Gute Idee.
Er hat ja anscheinend Zugriffauf eine manuelle Fräsmaschine.
Oder Stabdbohrmaschiene.
Das Teil einfach einspannen, wenn nötig eine shell drucken wo das Teile eingelegt werden kann, damit das Loch gerade steht.
Mit einem Bohrer 0 finden, reiben und dann mit dem abgesägten Gewindeschneider nachschneiden
Das ist natürlich auch eine Idee, nur ist der Zugang zur Fräse und Drehmaschine sehr limitiert. Da komm ich nur ein oder zwei mal im Jahr für nen halben Tag dran. Das ist also leider keine wirkliche Option.
Standbohrmaschine ginge, das wär noch eine Idee zsm mit dem gedrucken Halter, aber mir währe es ehrlich gesagt lieber wenn nicht alles von meiner Aussrichtung abhängt. Das M10x0,75 Gewinde ist so fein, da hab ich nen besseres Gefühl wenn nicht alles zu 100% von meiner Ausrichtung abhängt. An dem M10x0,75er Gewinde ist halt echt nix dran. Wenn du das schief anschaust ists vorbei.
Mit letzterem hast du allerdings Recht, nochdazu in Kunststoff... ( Ne komplette hülse aus Metall einkleben wäre wohl das beste ^^)
Ich hab das tatsächlich öfter gemacht. Passstift eingespannt, und ins Loch gefahren, dann Schraubstock zu, dann Werkzeug gewechselt, auf der säulenbohrmaschine
